精密钢管加工现象

         精密钢管淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实践操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，外表氧化减少，且能前进工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要满意的保温时间。假定实践装炉量大，就需恰当延伸保温时间。否则，或许会呈现因加热不均匀构成硬度缺乏的现象。但保温时间过长，也会也呈现晶粒粗大，氧化脱碳严峻的坏处，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规矩，加热保温时间需延伸1/5。强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供曲折、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和触摸焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严峻或形状凌乱的制件上易发生裂纹。

        切削加工性冷拔或正火情况较退火情况好、一般用于制作受力不大而性能要求高的。由于精密钢管淬透性低，故应选用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，假定工件在盐水中冷透，就有或许使工件开裂，这是由于当工件冷却到180℃左右时，奥氏体灵敏转变为马氏体构成过大的安排应力所构成的。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应选用缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经历操作，当水中的工件哆嗦接连，即可出水空冷(如能油冷更好)。其他，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规矩运动。接连的冷却介质加上接连的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，乃至开裂。